鋁合金壓鑄模具機械拋光是靠切削、材料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光辦法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，外表質(zhì)量要求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在鋁合金壓鑄件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。使用該技術能夠到達Ra0.008μm的外表粗糙度，是各種拋光辦法中的。光學鏡片模具常選用這種辦法。

2、化學拋光

化學拋光是讓鋁合金壓鑄件在化學介質(zhì)中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種辦法的首要優(yōu)點是不需雜亂設備，能夠拋光形狀雜亂的鋁合金 壓鑄件，能夠同時拋光許多鋁合金壓鑄件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的制造。化學拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù)10μm。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料外表微小凸出部分，使外表光滑。與化學拋光比較，能夠消除陰極反響的影響，效果較好。電化學拋光進程分為兩步：

（1）微觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，鋁合金壓鑄件外表幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整陽極極化，外表光亮度進步，Ra＜1μm。

4、超聲波拋光

將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中，依托超聲波的振蕩效果，使磨料在鋁合金壓鑄件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會引起鋁合金壓鑄 件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工能夠與化學或電化學辦法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振蕩拌和溶液，使鋁合金壓鑄件外表溶解 產(chǎn)物脫離，外表附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化效果還能夠按捺腐蝕進程，利于外表光亮化。

5、流體拋光

流體拋光是依托高速活動的液體及其帶著的磨粒沖刷鋁合金壓鑄件外表到達拋光的意圖。常用辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動力研磨等。流體動力研磨 是由液壓驅(qū)動，使帶著磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過鋁合金壓鑄件外表。介質(zhì)首要選用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料 可選用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場效果下形成磨料刷，對鋁合金壓鑄件磨削加工。這種辦法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件簡單控制，工作條件好。選用適宜的磨料，外表粗糙度能夠到達Ra0.1μm。