不斷發(fā)展和使用的新技能和新材料在金屬鑄造行業(yè),一些有色金屬產品及配件,如工業(yè)產品、電子通訊產品、家用電器、玩具、小形狀的特色,重量輕,復雜的形狀和薄壁,選用壓力鑄造出產的方法。

　　壓力鑄造具有效率高、材料利用率高、產品質量安穩(wěn)等長處，使用領域非常寬廣，前景寬廣。

　　特別值得一提的是選用鋁合金材料壓鑄而成，現已廣泛使用于轎車、摩托車箱體、氣缸、輪轂、閥體等配件，過去用鑄造鋁合金制成的零件，已逐步被壓鑄鋁合金零件所取代。

　　因為壓鑄出產的特色,鑄件的質量在出產、辦理、模具,冶煉技能的影響等,如果操控不好,壓鑄作廢率非常高,構成資源的糟蹋,嚴重影響經濟效益和產品質量。

　　為進步壓鑄件的合格率，廠家在出產組織辦理、操控技能、設備維護、人員培訓等方面做了大量的作業(yè)。

　　壓鑄合格率是一個系統(tǒng)概念，從壓鑄機側面、壓鑄初檢、清洗、后處理、機加工、運輸等環(huán)節(jié)的合格率都屬于壓鑄合格率的組成部分，即所謂的直接通過率。

　　許多歐洲企業(yè)選用裝配線布局，部分鑄件的直接通過率可達97%)。我國的一般工廠在80-90%之間，85%的直接通過率應該在一個贏利平衡點上。

　　簡要介紹了壓鑄模具的原材料供給、規(guī)劃、制作及其對壓鑄模具質量的影響，并提出了在此過程中的操控措施。

　　缺點的產生受到各種因素的影響，而原材料的質量、模具結構、工藝參數是缺點和廢品構成的主要原因。